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电感出现啸叫的原因与解决方法_楚商
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电感出现啸叫的原因与解决方法

发布日期:2019-12-26 浏览次数:21435
核心提示:造成的原因:一、变压器浸漆不良包括未含浸凡立水。啸叫并引起波形有尖刺,但一般带载能力正常,特别说明:输出功率越大者啸叫越甚之,小功率者则表现不一定明显。二、空载或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期,开关变压器同样工作在超载状态,


造成的原因:

一、变压器浸漆不良

包括未含浸凡立。啸叫并引起波形有尖刺,但一般载能正常,特别说明:输出功率越大者啸叫越甚之,小功率者则现不一定明显。

二、空载

或者负载很轻时开关管也有可能出现间歇性的全截止周期,开关变压器同样工作在超载状态,同样非常危险。针对此问题,可通过在输出端预置假负载的方法解决,但在一些节省的或大功率电源仍偶有发生。

三、光耦工作电流点走线失误

当光耦的工作电流电阻的位置连接在次级滤波电容之前时也会有啸叫的可能,特别是当带载越多时更甚。



四、PWM IC接地走线失误

通常产品表现为会有部分能正常工作,但有部分产品却无法带载并有可能无法起振的故障,特别是应用某些低功耗IC时,更有可能无法正常工作。

解决方法如下:

一、提高输出开关电流的频率。

二、当输入输出比较大时,对于会周期性丢弃脉冲的芯片来讲,可整,降低频率,来获取更大的占空比调整范围,避免出现周期性的方波群落入音频的范围,从而避免电感的啸叫。

三、在纹波允许范围内,适当加大纹波幅度,必要的话多加一级滤波。

四、L110 电感改善工艺,减小振动啸叫,如要求供应商增加浸漆工序等。
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对于多功能一体成型电感的介绍
【一体成型电感】的优点:低损耗合金粉末压铸,低阻抗,无引线端头,寄生电容小。一体成型结构,坚实牢固,产品精准厚度、持久防锈。小体积、大电流,在高频和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性,工作频率覆盖范围广(可达5MHz以上)。

1. SMD表面贴片式电感

2.一体成型结构可避免发生噪音

3.一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好,可有效降低电磁干扰;

4.同尺寸直流阻比较低

5.可确保耐电流电感值降幅平顺。

7.应用频率可达5MHz

8.适用于回流焊SMT工艺。

9.一体成型电感产品无铅,符合RoHS指令。

【一体成型电感】具有更高的电感和更小的漏电感,而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好,可有效降低电磁干扰,而且由于磁芯与绕线紧密,所以可避免发生噪音。

随着智能手机以及移动互联网设备产品的功能和应用不断增加,电子终端产品不断向小型化、集成化、大功率化、多功能化等方向发展,传统的电感已经不能适应下游中高端智能产品的需求。现在一体成型电感越来越多的应用在智能音箱移动电源、快充、无线充电、汽车电子产品、饰产品等领域。

一体成型开裂问题 
【一体成型电感】如果是裂在内部对终端产品的应用性能损耗是有很大影响的,裂在外部的话更不用说了,直接PASS掉。

对于一体成型电感的裂痕,有下面这种情况需要注意:

1、因料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕,只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异,在做可靠性验证后,可以归类成次等良品,如果内部有开裂(研磨截面或X光检视),可判为不良品。
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工字电感线径大小对电流的影响
工字电感通过多大的电流主要跟线径的大小有关系,一般在电路中通过的电流越高,对工字电感线径要求就越粗,线径粗通过的电流就高,但是工字电感的线径有时候很难达到,因为感量的关系,绕线的圈数多,线径粗,就会绕不下,所以一定要结合工字电感在电路中的实际情况来确定感量,线径,圈数,电流等参数,否则会因为某些参数预估的太高而无法满足要求。
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电感线圈安装注意事项
任何电子元器件,都是根据使用的各种元器件的性能特点,精心安排、全面布局、合理设计出来的。所以在电子元器件的安装中,需要注意一些事项,电感线圈也不例外!

第一、安装准备工作
电感线圈在安装前,要进行外观检查。检查线圈的结构是否牢固,线匝是否有松动和松脱现象,引线接点有无松动,磁芯旋转是否灵活,有无滑扣等。这些方面都检查合格后,再进行安装。

第二、安装使用要微调
有些线圈在使用过程中,需要进行微调,依靠改变线圈圈数又很不方便,因此,选用时应考虑到微调的方法。例如单层线圈可采用移开靠端点的数困线圈的方法,即预先在线圈的一端绕上3圈~4圈,在微调时,移动其位置就可以改变电感量。实践证明,这种调节方法可以实现微调±2%-±3%的电感量。应用在短波和超短波回路中的线圈,常留出半圈作为微调,移开或折转这半圈使电感量发生变化,实现微调。

第三、使用电感线圈要保持原线圈的电感量
线圈在使用中,不要随便改变线圈的形状、大小和线圈间的距离,否则会影响线圈原来的电感量。尤其是频率越高,即圈数越少的线圈。所以,目前在电视机中采用的高频线圈,一般用高频蜡或其他介质材料进行密封固定。另外,应注意在维修中,不要随意改变或调整原线圈的位置,以免导致失谐故障。
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正确储存功率电感的注意事项

   1、储存条件:

   相对低湿度: >10%
   相对高湿度: <75%
   储存温度: –40℃30℃

  2、功率电感储存时间:储存时间应在用户接货后一年内。

  3、即使产品只储存很短时间,也建议使用以上推荐的温度和湿度条件。

  4、功率电感储存期间一般的最小包装单元(SPU)不应打开,最好能保持SPU的原始包装。

  5、良好的受控的储存条件是防止问题产生的重要因素。不应储存在能导致焊料性质恶化的有害的环境中。避免产品暴露在有害的电场中。
应注意避免造成核心剥落或截断因互相摩擦。存放电感器的室内温度不可陡变,远离阳光直接照射,高温,湿度,磁场,震动,灰尘和腐蚀性气体,可能恶化可焊性和包装带强度。
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贴片电感是目前电子市场上使用量很大的电感。

下面讲解一下贴片电感选型时应注意
1. 电感量及允许误差
贴片电感选型注意的第一要点就是电感量,并确定电感量的误差范围,通常电感量误差细分为:F级(±1%);G级(±2%);H级(±3%);J级(±5%);K级(±10%),L级(±15%);M级(±20%);P级(±25%);N级(±30%),最常用的是J,K,M级。

2.测试频率
正确的测量电感器L,Q,DCR值,须先按规定在被测贴片电感上施加交变电流,电流的频率越接近该电感的实际工作频率越好。通常电感量越小,越适合高频电路,则要求测试频率也要相应提高。假设电感值单位小至纳亨级(NH)时,要求测量仪器的频率高达3GHz

3.DCR(直流电感,内阻)
功率电感(扼流圈)对DCR没什么要求,但是其他贴片电感均有最大DCR要求,一般DCR越小越好。

4.最大工作电流
贴片电感选型务必注意,其最大工作电流不得超过额定电流的1.25倍。通常按额定电流的50%使用最为安全

5.电感量的稳定
电感器因为环境温度变化1℃所产生电感量的变化△L/△t与原有电感量L值为电感的温度系a1a1=△L/L*△t。除电感温度系数可决定其稳定性外,还应重视由于机械振动和时效老化所引起的电感量的变化。

6.抗电强度及防潮
部分贴电感选型时有抗电强度要求,则在以上条件符合的前提下,选用耐电压高的封装材料制成的电感。采用树脂浸渍,包封,压铸工艺都可满足该项要求,通常这类贴片电感器同时也具备较好的防潮性能。

7.焊盘
焊盘也是贴片电感选型时的重要注意项,主要考核其拉力,扭力,耐焊接和可焊性试验等,以保证焊接的可靠性。电感采购一定要严格按设计的焊盘尺寸进行选型,带针脚的电感。这里顺带提醒,如果是非贴片电感(如工字电感,电感线圈,色环电感等),则要考虑电感的引脚(针脚)设计,一般无严格规定同参数和立式,卧式可互换。只是由于PC板安装位置限制而指定品种。

8.贴片电感包装
除了电感器本身质量,贴片电感的包装同样是贴片电感选型中不得不注意的,推荐全部使用承载带装以避免相互碰撞和挤压,基于SMT贴装作业对载带包装上带要求的考虑,一般的产品上带的剥离立均在20g-100g之间,对于体积较大,重量较重的元件都必须用热封带作为上带封装。
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